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几种影响冲击试验机试验结的因素

首先,夏比冲击试验方法是检测产品力学性能的重要手段之一,广泛用于评定金属材料在冲击负荷下的韧脆特性。由于是在动态力下进行试验,所以影响夏比

冲击试验机

结果正确性和分散性德因素很多。

一、如试样状态(尺寸、粗糙度、缺口类型及深度)、

冲击试验机

状态(刚度、摆锤、轴线摆锤长度、刀刃尺寸、回零差、底座的跨度、曲率半径及斜度和能量损失等)、试验条件

(

冲击速度、试样对中、温度等

)

、试样材质的不均匀性、以及操作人员的差异等。其中主要影响因素有以下几种。

与样坯和试样的加工制备有关的因素

Ak

1

)在圆钢的中部、直径

1/4

处和表面取的试样,冲击吸收功差异较明显。(

2

)沿钢板轧制方向取样(纵向试样),顺着轧制方向开缺口,

Ak

值较高;垂直于钢板轧制方向取样(横向试样)

,

顺轧制方向离开缺口,

Ak

值较低。因此,冲击样坯的切取应按产品标准或

GB/T2975

2mm

V

形缺口试样、深度

2mm

U

形缺口试样和深度

5mm

U

形缺口试样,标准中规定了三种标准夏比冲击试样尺寸及公差。在冲击试样中,缺口的形状和尺寸对冲击试验结果的影响十分明显,缺口类型或缺口深度不同时,由于应力状态不同而引起脆化倾向有不同德差异,其中缺口曲率半径和缺口深度对实验结果的影响趋向

三、与材料本身有关的因素:材料本身的化学成分、金相组织、晶粒度及是否出现裂纹、夹渣、偏析、白点及非金属夹杂物超标等冶金缺陷,或热处理过程中产生的缺陷都对试样的厂家性能产生影响,这正是冲击试验机得到广泛应用的所在,从而也使冲击试验结果的分散性较大。因此,试验人员可以通过对材料性能的了解、分析,来判断试验结果的准确性。

通过分析

冲击试验机

在不同状态及不同试样的几种情况,我们更加了解冲击试验机在各种情况下所显示的试验结果,方便了我们对材料的分析与取样。

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